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冲压件模具在冲压过程中爆裂原因分析
发布日期: 2017-04-19

1.模具材质会导致在冲压成型时导致产品不良

2.热处理、淬火、回火工艺不当会导致产品变形

3.模具研磨的平面度没有达到标准,从而导致挠曲变形

4.设计工艺:模具强度不够,刀口与刀口之间间距太近,模具结构设计不合理,模板装配块数不够,未设计模具垫板垫脚

5.线割处理不当:拉线线割工头过大,线切割间隙不对,线切割时没作清角

6.冲床设备的选用:冲床吨位过小,冲床冲裁力不够,安装调模时模具下得太深

7.脱料不顺:生产后没有进行退磁处理,模具没有安装退料梢;模具未保养导致断针、断弹簧等卡料

8. 落料不顺:板料进料不规范、上下模组装时偏差

9.生产意识:上次冲压未取出导致叠片冲压,材料进料定位不到位,冲压成型过程中没使用吹气枪吹除废料,模具表面有裂纹情况下仍继续生产
以上情况都会情致冲压件在冲压成型过程中模具爆裂.

苏州亚净电子严格按照ISO9001(压缩机冲压件、家电冲压件、仪器仪表冲压件)和TS16949(汽配冲压件)的标准,制定相应的模具保养制度,制定了相应的纠正预防措施。

以保证模具在生产过程中良好状态

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苏州亚净长期接受冲压件、汽配冲压件、压缩机冲压件、家电冲压件、电器冲压件、仪器仪表冲压件、五金冲压件等各类冲压件产品的加工;各种模具加工等业务。

 

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