冲压件生产冲压成型的过程中遇到的品质不良问题很多，原材、工艺、模具等各种因素都是产生不良的重要原因。生产冲压成型过程中必须对产生的质量产生的品质不良原因进行判定，并提出相应切实可行的改进措施制定相应的预防措施，以解决、改善品质不良，避免相应的品质不良问题点的再次发生，以不断提高冲压件质量。苏州亚净电子严格按照ISO9001(压缩机冲压件、家电冲压件、仪器仪表冲压件）和TS16949（汽配冲压件）的标准进行生产管控，总结了冲压件品质不浪的的原因并制定了相应的纠正预防措施。
一、冲压件不良品产生原因：
　　1.冲压件所使用的原材料的尺寸、硬度、拉伸性能、材料韧性等不符标准；
　　2.冲压模具在生产前安装调试不当和生产过程中使用不当；
　　3.冲压模具因长期在冲床上使用、停机时未进行模具保养，模具本身的工作零件及导向零件磨损；
　　4.冲压模具因长期受冲床冲击振动，导致模具的紧固零件松动，模具的各配件安装位置发生变动；
　　5.冲压工作人员没有把材料正确沿养料定位送料或者没有按一定模具间隙送料；
　　6.冲压损人操作过程中违规操作，没有按照该产品的SOP\SIP进行生产操作；
二、冲压件不良的纠正与预防措施：
　　1.原材料必须与技术图面要求相符合(要求供应商随材料附材质检测报告的同时，公司严格按品质检测规定和流程进来来料检测)
       2.生产所使用的冲床（压力机）和模具等工装设备，严格按照设备、模具使用规范进行使用；
　　3.生产工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的按照技术标准（SOP\SIP作业指导书）进行规范作业；
       4.生产前由品质按规定进行冲压件首件全面检查，冲压件首件检查合格后才能投入生产，生产过程中加强巡检， 不定期的对产品进行抽检，发现不良时及时停机处理；
　　5.冲压生产过程中要注意设备和模具的使用情况，使用吹气枪、废料回收装置等保证模具腔内的清洁，工作场严格执行5S的标准；
　　6.坚持安全、文明、5S生产制度，产成品规范摆放，产线物流动态快捷流动，包装规范整齐；

苏州亚净长期接受冲压件、汽配冲压件、压缩机冲压件、家电冲压件、电器冲压件、仪器仪表冲压件、五金冲压件等各类冲压件产品的加工；各种模具加工等业务