冲压件成型的品质则由模具所决定的，而模具在长期的机械运动中会产生各种损坏的原因。    

     模具损坏原因分析

    1、热处埋：淬火温度过高或不当，模具回火的次数不足、回火温度时间不适当，模具淬火方式时间不足；

    2、冲压叠料：冲压过程料片重叠未及时处理，模具仍在冲压，通常会导致剥料板破裂；

    3、废料阻塞：落料孔未钻、冲压过程中产生的废料未及时清理，这种情况通常会导致冲头和下模板损坏；

    4、冲头掉落：模具冲头末进行充份固定或悬吊，模具装配螺丝太细强度不足，导致冲压过程中冲头折断

    5、异物进入：冲压件弹回，模具零件崩损掉落，螺丝突出模具表面或其他物品进入模具内部，都将情致损坏下模；

    6、装配错误：模具装配过程中错装零件位置、方向，导致模具损坏；

    7、弹簧因素：模具弹簧力度不足、弹簧断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，导致重叠冲打损坏零件；

    8、操作不当：工作高度调整过低，导柱失油，材料误送，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，导致模具损坏；

    9、保养不当：模具刃口未退磁、模具配件未及时更换保养、模具放置不当导致生锈等，都将导致模具损坏

    苏州亚净在二十多年的冲压行业经验里，不断的总结分析，并按照ISO9001(压缩机冲压件、家电冲压件、仪器仪表冲压件）和TS16949（汽配冲压件）的标准，制定相应的模具保养制度，制定了相应的纠正预防措施。