冲压件成型过程中为了确保不合格品不进入下道工序或出厂，对不合格品或可疑产品进行特殊的标识、隔离、评价、跟踪记录。防止不合格品的非预期使用。苏州亚净严格按照ISO9001(压缩机冲压件、家电冲压件、仪器仪表冲压件）TS16949（汽配冲压件）程序标准制定了不合格品控制程序，主要应用于冲压件原材料管控、冲压件产成品过程检验、冲压件产成品出货检验、技术送样标准、供应商/客户端退货等各阶段所产生的不合格品
   1、不合格品的识别
   冲压件原材来料时对原材料尺寸、厚度、硬度、拉伸性，表面度等性能检测

   冲压件产成品的外观、尺寸、装配性检测，产成品破坏性实验

   冲压件产成品出货时对冲压件产成品的包装式样等进行检测

 
   2、对不合格品的标识和隔离
   对冲压件原材料、冲压件产成品不良品进行标识，并放置于不良品区域，对不良品性质进行评审

   3、不合格品评审
   冲压件原材料根据不合格性质进行判定。在可接受范围内进行让步接收，超出范围则由供应商退/换货
   冲压件产成品根据不合格性质进行判定。在可接受范围内进行返工维修、筛选，走出范围则由品质进行报废处理

   4、不合格品统计分析
   品质部门针对所产生的冲压件不良品进行统计，分析不合格品产生原因

   4、纠正预防措施
   冲压件原材料来料时要求供应商提供相应的材质报告及相关的行业检测报告
   对冲压件产成品不良原因进行分析、并制定相应的预防措施

苏州亚净电子一直坚持以6σ为目标，不断的完善自我，以最优秀的品质满足客户的要求。