冲压件冲裁过程中产生不同程度的毛刺，这种冲压不良是很难避免的。只能通过冲压件生产工艺性的改善，优化冲压件生产条件，从而减少毛刺不良的产生
   1、冲裁间隙过大、过小或者间隙不均匀都会产生毛刺
   1.1、冲压模具装配不当：模具导向部分间隙过大、凹凸模装配时不对称
   1.2、压力机精度差：压力机的导轨间隙过大，模具底面与压力机工作台平行度未密合、模具滑块行程与压力机台面的垂直度不齐、压力机工作台刚性差，在冲压过程中产生挠度，引起模具与压力机间隙变化
   1.3、冲压材料曲度过大：冲压材料进料时材料不平整，导致受力不均匀

   2、模具刀口磨损或者刀品啃伤都会导致生产过程中产生毛刺。
   2.1、模具凹凸模材质石硬度不够、模具表面处理状态不良、模具刀口耐磨性差
   2.2、冲压模具操作时未涂润滑，导致刀口磨损过快
   2.3、模具没有及时保养，未退磁、没有及时研磨模具刃口
   3、冲压材料在冲压过程与凹模或者凸模接触不良，在冲压过程中冲压件与模具刃口形状不服帖导致毛刺产生
   3.1、冲压模具设计结构不正
   3.2、冲压材料未按图面要求使用

   冲压件毛刺不良的产生在冲压过程中无法避免，对已发生的毛刺不良可以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处理，以消除已产生的毛刺.

   苏州亚净拥有二十几年的行业冲压经验，一直坚持以冲压工匠的制造精神。严格按照ISO9001(压缩机冲压件、家电冲压件、仪器仪表冲压件）和TS16949（汽配冲压件）的标准制定新品开发、品质管控、精益生产管理和TPM管理相关生产管理流程。以最优秀的品质满足客户的要求。以6σ为目标，不断的完善自我。